搪瓷反應釜是現(xiàn)在經(jīng)常用到的一種設備，但是它的次肉技術要掌握一定的技術知識和操作經(jīng)驗，下面小編來介紹一下。
搪瓷反應釜是一種密封反應罐設備，適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑、弱堿等介質(zhì)或物料的反應、聚合、儲存、換熱等化工過程。因此，它對耐酸、耐堿、耐腐蝕的要求很高。
制作搪瓷反應釜時，有必要用夾具將鋼板壓制成符合搪瓷反應罐要求的擋板。擋板的寬度應為搪瓷反應罐的八分之一到六分之一，然后擋板應根據(jù)搪瓷反應罐，的大小折疊成一層或多層，然后焊接的內(nèi)壁應在搪瓷反應罐燒制。應選擇內(nèi)部晶格結構致密且含有微量元素的鋼板，因為它能壓制氫吸收。搪瓷反應罐生產(chǎn)的干混、焊條藥皮和瓷釉需要質(zhì)量較高，應選用耐蝕性好、耐溫變性能優(yōu)良、熔點低的搪瓷釉。
在燒制階段，它采用“低溫長燒”和“燒后緩冷”的燒制工藝。三遍搪瓷后，沒有氣孔。反復的搪瓷只是為了增加瓷層的厚度，使它具有良好的耐腐蝕性、耐摩擦性和耐碰撞性。
烘烤底釉時，底釉務必均勻地噴在搪瓷反應釜上，底釉噴完后，干燥和干燥法可采用天然干燥，烘烤干燥，干燥時烘烤干燥應緩慢進行，以防釉層開裂。燒結搪瓷反應罐，搪瓷時溫度應控制在960 ~ 980，燒結時要掌握好：的時間，如果時間不夠，會導致附著力差。時間太長會燒壞底釉。如果燒制不合格，可以用搪瓷反應罐進行研磨。如果燃燒嚴重，可以再噴一遍底漆，但不要太厚。
搪瓷反應釜是一種密封反應罐設備，適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑、弱堿等介質(zhì)或物料的反應、聚合、儲存、換熱等化工過程。因此，搪瓷反應釜對耐酸、耐堿、耐腐蝕的要求很高。
小編：suger
