搪瓷反應釜機械密封對設備非常關鍵，若發(fā)生泄漏，不僅會影響設備的使用，還會造成嚴重的隱患。所以制造良好機械密封，有必要注意以下幾個方面:
　　1、搪瓷反應釜罐中的潤滑液位一般應高于密封面15毫米以上。潤滑液的性質(zhì)不應影響罐中的材料，也不應因罐中材料的作用而變質(zhì)。它具有良好的潤滑性，不腐蝕密封部件，有較高的汽化溫度和比熱，不夾帶固體的顆粒。
　　2、零件被擦洗干凈，浸泡在甘油中后可以組裝。
　　3、對準靜環(huán)，確保其端面與攪拌面的垂直度誤差不超過0、05毫米。
　　4、靜態(tài)環(huán)和動態(tài)環(huán)端面的精度不得損壞。控制特定壓力值。一般將搪瓷反應釜壓縮環(huán)與彈簧座之間的間隙調(diào)整在0、5~2mm范圍內(nèi)，攪拌軸即可輕松轉動。

　　5、當密封部分的溫度高于70℃時，在冷卻結構中使用單冷卻水或雙冷卻水，并將冷卻水的出口溫度控制在40℃以下。

　　本文與您分享了搪瓷反應釜中機械密封的注意事項。在后續(xù)的安裝和使用中，一定要按照操作規(guī)范進行，避免操作不當對設備產(chǎn)生的影響。您可以參考本文的內(nèi)容，以便更好地完成密封工作。